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技术专题

粘土耐火砖的特性详解

编辑:寰洋耐材   浏览:   时间:2019-09-16

粘土耐火砖生产工艺及制作流程简介
  步:首要粘土质耐火砖取土.烧砖用的土壤取自地表下二尺深的古土壤,这层土壤的色彩略深于地表土,它构成于大概八万至十二万年前.其时,地球气候温暖湿润,丰厚的生物效果使这时期构成的土壤柔软而有粘性,是烧制砖瓦的上佳资料.
  第二步:发掘出来的粘土,在通过长达半年左右的露天堆积进程中,让阳光照耀、雪雨冻蚀,使其内部分化松化,再通过手艺破坏、过筛,只留下细密的纯土.
  第三步:将纯土加水润泽,然后重复和炼,或使牛力践踏,使其成为稠泥,人力翻泥和炼大致要5到6遍,这一工序对终砖的质量起到至关重要的效果.
  第四步:将粘土质耐火砖的泥土翻填进木制的制坯模中,压实后,用铁线弓刮去剩余的泥,而成坯形.制坯之前,要在木模下的地下洒一层细沙,以防泥与地上粘连.
  第五步:脱模后的砖坯要放置背阳处阴干,以防曝晒使砖坏呈现裂纹和变形.
  第六步:待砖坯彻底枯燥后(大概一至二个月),便入窑烧制,这个进程是整个制砖进程中重要的一环,通常的砖质运用煤炭作燃料,而密实度更高的滤浆砖则用麦草、松枝等渐渐缓烧.
  第七步:经十数天的烧制,坯体根本已被烧结,如这时渐渐熄火,外界空气进入窑内,坯体冷却后则闪现赤色,这即是咱们常见的红砖,青砖则要在窑内转锈,办法是在高温烧结砖坯时,用泥土封住窑顶透气孔,削减空气进入,使窑内温度转入复原气氛,这样,坯体的赤色高阶铁氧化物被复原为青灰色的贱价铁氧化物,为了避免坯体内的贱价铁从头被氧化,在用土密封的窑顶上铁饮水,使水遇高温成为蒸气,吸收窑内热量,窑内坯体在这一冷却的进程中持续保持着复原气氛,直到彻底冷却后出窑.由黄土成为的青砖的进程就完成了.
粘土质耐火砖的固相反应具体指什么?
  1、粘土耐火砖属于晶体结构组织,这些晶体在低温下处于固相状态时,组成晶体的各质点只能围绕结电的周围振动。若逐步升高温度,这些质点获得能量,加大振幅。
  2、当温度升高到使质点的活动能力达到能克服周围质点的作用力时,可能发生位置的移动。由于质点扩散作用而使相互接触物质进行反应,生成新的反应产物。叫固相反应。
  3、影响因素:
  (1)粘土耐火砖固相反应的关键是物质质点的迁移扩散。若加速扩散,也就加速了反应,促进了烧结。
  (2)反应物的晶体结构,晶粒大小和缺陷、反应物之间的接触面都影响扩散的能力。
  (3)常采用物料的细粉碎和均匀混合来达到破坏晶体的完整结构,促进扩散,促使晶格活动、增加反应物接触面,加速固相反应的目的。有时也在反应物中加少量的矿化物,来促进固相反应的进行。
  粘土质耐火砖的固相反应和它的结构是有关系的,在生产过程中也会有一定的反应,加快成型,制成高质量的砖。
为什么粘土耐火砖只能用于焦炉的次要部位?
  粘土耐火砖的耐火度与硅砖不相上下,高达1690~1730℃,但荷重软化温度却比硅砖低200℃以上。因为粘土质耐火砖中除含有高耐火度的莫来石结晶外,还含有接近一半的低熔点非晶质玻璃相。在0~1000℃的温度范围内,粘土质耐火砖的体积随着温度升高而均匀膨胀,线膨胀曲线近似于一条直线,线膨胀率为0.6%~0.7%,只有硅砖的一半左右。当温度达1200℃后再继续升温时,其体积将由膨胀值开始收缩。粘土砖的残余收缩导致砌体灰缝的松裂,这是粘土砖的一大缺点。当温度超过1200℃后,粘土砖中的低熔点物逐渐熔化,因颗粒受表面张力作用而互相靠得很紧,从而产生体积收缩。由于粘土砖的荷重软化温度低,在高温下产生收缩,导热性能比硅砖小15%~20%,机械强度也比硅砖差,所以,粘土质耐火砖只能用于焦炉的次要部位,如蓄热室封墙,小烟道衬砖及蓄热室格子砖、炉门衬砖、炉顶以及上升管衬砖等。

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