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技术专题

现场施工时磷酸盐耐火浇注料是配置和养护

编辑:寰洋耐材   浏览:   时间:2019-09-10

磷酸盐浇注料的工艺特点
  磷酸盐浇注料是以粘土熟料或矾土熟料作为骨料,用工业磷酸作为结合剂,高铝水泥作为促凝剂来混合配制而成。具有高强度、高耐火度、高热震稳定性等特点,通过改变其原料组成的AI?O?含量,达到设计要求。其适应温度范围在1450-1600℃之间,是使用温度较高的一种浇注料。
  1.1磷酸盐浇注料的配比
  用料配比要恰当,尤其是外加剂的性能要掌握好,磷酸应符合GB2091-80磷酸的规定。市场上工业磷酸浓度常为80%~85%,在工地使用时通常需稀释至40%~42.5%,稀释时应将浓磷酸慢慢倒入水中,边倒边搅拌,严禁把水倒入磷酸中,以防备酸液飞溅伤人。作为促凝剂的高铝水泥其标号应对于425#,应符合GB201-81高铝水泥的规定。
  1.2磷酸盐浇注料的配制及搅拌工艺
  在工业炉检修时,根据工作量的大小,可采用人工或机械方式搅拌配料,但总体工艺要求相同,先将耐火原料进行充分搅拌混均,然后把磷酸需要用量的50%~60%加入到混合好的干料中,进行次搅拌,但不加入促凝剂,搅拌后应困料,根据季节的不同,困料时间为24~48h,困好后的料在浇注施工前应进行第二次搅拌,此时要加入促凝剂高铝水泥,搅拌均匀后再加入余下的磷酸,继续搅拌3~4min即可。
  1.3磷酸盐浇注料的浇注施工
  任何浇注料的施工都需支模,根据工业炉施工部位的不同,通常有平面模板、曲面拱胎模板,根据材质又分为钢模和木模。模板制作时尺寸要准确,支撑要牢固,防止在振捣浇注料时产生移位,在模板与浇注料接触的一面,铺贴一层牛皮纸或塑料布,以便脱模时消除麻面。
  浇注料浇注时通常采用插入式振动棒振动,振动时间以浇注料表面泛浆为止,振动时间过长,会使浇注料内部分层,导致浇注料的强度降低;振捣时间过短,其内部将不密实。
  磷酸盐浇注料的养护及烘烤特点
  磷酸盐浇注料遇到潮湿气氛时易吸收水分而潮解,会降低其抗压强度,应在干燥环境中养护,养护温度以20—50℃为宜,如环境温度偏低时,需进行低温烘烤。
  磷酸盐浇注料在配制过程中加入了一定量的水分,需要在不同的温度下经过多次脱水,产生晶型转化和聚合作用,因此在炉衬使用之前烘烤是必须的,烘烤也能使浇注料炉衬达到一定的烧结强度。如果烘烤不当,会引起浇注料炉衬的破坏,产生裂纹、剥落等。要根据浇注料施工面积的大小和浇注料的厚度,制定科学的烘炉曲线。对于整个炉衬都采用磷酸盐浇注料施工的窑炉,通常烘炉时间在7~10d内,在150、350、650℃这三个温度点分别进行一定时间的保温,其余时间可一直升温。对于施工面积较小的部位可烘烤至350℃以上即可,这时浇注料内的游离水和结晶水都基本能够排除完,然后可根据耐火砖衬烘炉条件进行。
  结 论
  (1)经过多年的使用表明:磷酸盐浇注料具有耐剥落性、抗气流冲刷和耐磨性强的特点,在工业炉某些关键部位的使用寿命比普通耐火砖要长。
  (2)在工业炉窑结构复杂的部位,用磷酸盐浇注料代替耐火砖砌筑,省去了磨砖、切砖等繁琐操作,具有施工简单方便、节约工期等优点,同时克服了因加工耐火砖所产生的有害粉尘对工人身体的危害,能够预防和减少筑炉工职业病的发病率。
  (3)用来配制磷酸盐浇注料原材料的理化指标要符合标准要求,结合剂和促凝剂的加入量必须严格控制,同时次搅拌后困料的时间要充分,只有做到上述要求,才能制作出合格的磷酸盐浇注料。


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