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技术专题

烧结耐火砖裂纹成因及防治

编辑:寰洋耐材   浏览:   时间:2019-09-05

成品砖裂纹是影响产品质量的一个关键因素,轻者影响产品质量等级的评定;重者危及用户,销售困难;严重的甚至造成大批产品报废,给经营者带来不可挽回的经济损失。

有的砖厂投产多年一直受成品砖裂纹的困扰,究其原因,主要是没有找准裂纹的成因,无法对症下药,所以问题也得不到根治。总结我公司15年的耐火砖生产经验,成品砖裂纹成因按生产工序划分有:
(1)原料原因造成的产品裂纹;
(2)成型原因造成的产品裂纹;
(3)干燥原因造成的产品裂纹;
(4)焙烧原因造成的产品裂纹。

 一、原料原因造成的产品裂纹:
1.原料本身特性造成的产品裂纹:
(1)干敏系数过高:干燥敏感性系数用来衡量产品裂纹倾向性的大小,干敏系数越高,产品形成裂纹的倾向性越大,反之越小。当干敏系数大于1时,裂纹几乎不可避免;当干敏系数小于1时,产品一般不易形成裂纹。这种类型的裂纹在一些粘土砖厂和一些粘土掺量高的砖厂为常见。
防治措施:①建厂前必须事先对准备使用的原料进行化验,慎用干敏系数高的原料。②适量掺加瘠化剂,炉渣、煤矸石、粉煤灰、铁矿渣等都是很好的瘠化剂。
(2)塑性太差:原料塑性太差会造成成型困难,成型时裂纹严重,即便勉强成型,因坯体质量差、机械强度低,抵抗裂纹的能力就差,在干燥、焙烧过程中就容易产生裂纹。这种情况就好比有的人身体素质差,一遇天气变冷就容易感冒,而身体素质好的人抵抗气温变化的能力强,遇冷就不容易感冒。
防治措施:①砂性黏土可掺加增塑剂,如膨润土、高塑性粘土、造纸黑液等。②煤矸石、页岩等可降低其粒度增加塑性,也可采用掺加增塑剂的方法。
(3)泥料的颗粒级配不合理:所谓颗粒级配,即指泥料中各种粒径颗粒所占的比例。一般要求有三种粒径:细粉料(也称塑性颗粒,0.053mm以下),填充性颗粒(0.053~1.2mm),粗骨料(饰纹性颗粒,1.2~2.4mm)。细粉料的含量决定了泥料的塑性,一般应占35%~50%;填充性颗粒应占20%—60%.这部分颗粒的作用是限制坯体产生过渡的收缩、裂纹、变形;粗骨料应占0%~30%,不做粗骨料饰纹时可不用。生产内墙砖时一般只要求前两种颗粒(细粉料、填充性颗粒)的比例,若这一比例失调,生产出的砖可能会产生裂纹。使用河、湖淤泥时经常会遇到这样的问题。防治措施:使用两种以上的原料,调整粒径组成,确保颗粒级配合适。

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